MC脈沖袋式除塵器

1、用途
MC型脈沖袋式除塵器是含塵氣體理想的凈化設(shè)備。適用于采礦、冶金、建材、化工、家具、糧食加工、機(jī)械制造等行業(yè)的生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)。具有運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高、沒有二次污染、經(jīng)濟(jì)耐用、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

2、構(gòu)造
MC型脈沖袋式除塵器的構(gòu)造如圖1所示，包括五個部分。 
2-1、凈氣室（帶出氣口）。
2-2、過濾室（帶進(jìn)氣口）。過濾室與凈氣室由花板隔開，過濾室內(nèi)有濾袋及濾袋支架，是設(shè)備的核心部分。 
2-3、集塵室。
2-4、排灰裝置。
有多種型式：a、集塵斗
b、手動迴轉(zhuǎn)格式卸料閥
c、電動迴轉(zhuǎn)格式卸料閥
d、螺旋輸送機(jī)+電動迴轉(zhuǎn)格式卸料閥
可根據(jù)需要選用。 
2-5、脈沖反吹系統(tǒng)。包括脈沖控制儀、氣包、空氣過濾器、電磁閥、噴吹管等。 
3、工作原理 
MC型脈沖袋式除塵器是在負(fù)壓下運(yùn)行（即排風(fēng)機(jī)從除塵器的出口抽氣），在風(fēng)機(jī)的抽力作用下，含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入過濾室，從濾袋外壁進(jìn)入濾袋內(nèi)，此過程中粉塵顆粒被粘附在濾袋外壁上形成濾層，空氣得以凈化，并往上進(jìn)入凈氣室然后經(jīng)出氣口、排風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)排入大氣。隨著工作時間的增加，積附在濾袋外壁上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的氣量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內(nèi)，__對濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性_，清灰是由脈沖控制儀按予定的順序觸發(fā)各電磁閥開啟，氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時地由各噴吹管噴入到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其外表面的粉塵抖落，從而阻力減少。通過對濾袋外表面周期性清灰，使阻力保持相對穩(wěn)定，除塵器可正常工作。
由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于集塵室內(nèi)，通過排灰裝置排出。 
4、除塵器的選用
4-1、過濾風(fēng)速的確定：
過濾風(fēng)速的選定主要取決于粉塵性質(zhì)及氣體含塵濃度的大小。一般在常溫情況下可參照下表選定：
入口含塵濃度 C  g/m3 ≤15 10～15 5～10 3～5 ＜3
過濾風(fēng)速  V  m/min 2 2.5 3 3.5 4
對于比重較輕、粘度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙灰、飛灰等粉塵，過濾風(fēng)速還要低些。
4-2、脈沖周期的選擇： 
脈沖周期為除塵器上全部氣閥完成一個清灰循環(huán)所需的時間。周期長短的選擇與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及噴吹用氣流壓力高低等有關(guān)。

當(dāng)氣流壓力確定為0.4Mpa時，下表可供選用參照。
過濾風(fēng)速m/min 入口含塵濃度???g/m3 脈沖周期min
＞3 ≤10 2-3
＜3 ＞10 1-2
另外，當(dāng)除塵器在使用過程中，還可根據(jù)除塵器進(jìn)、出風(fēng)口壓差情況來調(diào)整脈沖周期，使除塵器阻力保持_狀態(tài)。
4-3、清灰用壓縮空氣耗量的計(jì)算： 
Q=αnq/T  （m3/min） 
式中：Q―每臺除塵器耗氣量m3/min
α―附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2 
n―脈沖閥數(shù)量/個
q―每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3 
一般噴吹時間0.2秒時 q=0.035m3
T―脈沖周期min 
4-4、噴吹時間：
噴吹時間一般為0.1～0.2秒，_0.2秒不經(jīng)濟(jì)。 
4-5、工作溫度：
工作溫度與濾袋的材質(zhì)有關(guān)。在沒有特別說明的前提下，本除塵器配置的濾袋材質(zhì)為“滌綸針刺氈”，工作溫度≤120℃，若工作溫度_120℃則需選擇高溫性能濾袋。
4-6、幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
4-6-1、本除塵器不適于高濕及有腐蝕性的氣體凈化。如有此要求，則通知本公司特殊設(shè)計(jì)。
4-6-2、除塵器在防爆場合使用時，脈沖閥采用防爆型，濾袋采用_濾袋。 
4-6-3、本除塵器通常在負(fù)壓下工作，所承受的壓力（負(fù)壓）不大于300毫米水柱。 
4-6-4、本除塵器通常使用集塵斗排灰，當(dāng)用于正壓運(yùn)行（即壓力式進(jìn)氣）時，或連續(xù)24小時運(yùn)行時，排灰裝置需使用密封式排灰閥（如迴轉(zhuǎn)格式閥）。